Nguyên Nhân Máy Nén Khí Piston Không Tự Ngắt Và Các Khắc Phục

Máy nén khí piston không tự ngắt có thể do một số nguyên nhân khác nhau, dưới đây là một số nguyên nhân thường gặp và cách khắc phục phổ biến:

Áp suất không được thiết lập đúng

• Kiểm tra hướng dẫn sử dụng: Xem trong hướng dẫn sử dụng của máy nén để tìm hiểu cách điều chỉnh áp suất hoặc bất kỳ hướng dẫn nào về việc thiết lập áp suất.
• Sử dụng bộ điều chỉnh áp suất (Rơle): Máy nén thường đi kèm với một bộ điều chỉnh áp suất hoặc van điều khiển để điều chỉnh mức áp suất mong muốn. Sử dụng bộ điều chỉnh này để điều chỉnh áp suất đến mức cần thiết.
• Sử dụng cảm biến áp suất: Nếu máy nén có cảm biến áp suất, đảm bảo cảm biến hoạt động chính xác và không bị hỏng. Nếu cần, thay thế cảm biến hỏng.
• Kiểm tra và điều chỉnh van xả: Van xả thường được sử dụng để điều chỉnh áp suất. Kiểm tra van xả và điều chỉnh nó để đảm bảo áp suất được thiết lập đúng.
• Kiểm tra và thay đổi mức dầu bôi trơn: Một số máy nén yêu cầu mức dầu bôi trơn đúng để hoạt động hiệu quả. Kiểm tra mức dầu và thêm hoặc thay đổi nếu cần thiết.
• Kiểm tra màn hình bảo vệ áp suất: Một số máy nén có màn hình bảo vệ áp suất để ngăn chặn máy nén hoạt động nếu áp suất quá cao. Đảm bảo rằng màn hình này hoạt động chính xác và không cần thiết.

Van bị kẹt hoặc hỏng

• Kiểm tra van xả: Van xả thường là nơi mà áp suất khí được giải phóng khỏi hệ thống khi máy nén đạt đến áp suất tối đa. Kiểm tra xem van xả có hoạt động đúng cách không bằng cách mở và đóng nó thủ công. Nếu van xả bị kẹt, có thể cần làm sạch hoặc thay thế.
• Kiểm tra van hút: Van hút là nơi khí được hút vào hệ thống từ môi trường bên ngoài. Kiểm tra xem van hút hoạt động đúng cách bằng cách kiểm tra sự di chuyển tự do của nó. Nếu van hút bị kẹt hoặc hỏng, có thể cần làm sạch hoặc thay thế.
• Kiểm tra van dẫn dầu (nếu có): Nếu máy nén sử dụng dầu bôi trơn, kiểm tra van dẫn dầu để đảm bảo nó hoạt động đúng cách. Van này cung cấp dầu bôi trơn đến các bộ phận chính xác của máy nén. Nếu van bị kẹt, dầu bôi trơn có thể không được phân phối đúng cách, gây ra hỏng hóc và mòn.
• Kiểm tra van một chiều: van một chiều cũng là nguyên nhân gây ra tình trạng rò rỉ khí rất nhiều do máy chạy liên tục không ngừng nghỉ gây ra hư đệm chặn khí bên trong làm dẩy ngược khí từ bình chứa ra
• Kiểm tra và làm sạch các van: Nếu các van bị cặn bẩn, chất cặn hoặc bẩn có thể làm cho chúng kẹt lại. Sử dụng dung dịch làm sạch hoặc dung dịch xà phòng nhẹ để làm sạch các van. Sau đó, xả sạch bằng nước sạch và kiểm tra xem chúng di chuyển tự do.
• Thay thế van hỏng: Nếu các biện pháp trên không giải quyết được vấn đề, có thể cần thay thế van bị hỏng hoặc kẹt. Liên hệ với nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp để đảm bảo bạn chọn lựa van thay thế chính xác và thực hiện thay thế một cách an toàn và chính xác.

Rò rỉ khí

• Kiểm tra bằng tai và mắt: Bắt đầu bằng việc kiểm tra xem có bất kỳ âm thanh hoặc tiếng xì khí nào phát ra từ hệ thống hoặc các kết nối ống dẫn. Sử dụng nước xà phòng hoặc dung dịch kiểm tra để xác định vị trí rò rỉ.
• Kiểm tra ống dẫn và kết nối: Kiểm tra từng phần của ống dẫn và các kết nối để xác định nơi có thể xảy ra rò rỉ. Các điểm tiếp xúc, mối hàn, mối nối ren và các phần kết nối khác đều có thể là vị trí tiềm năng cho rò rỉ.
• Kiểm tra phớt và vòng đệm: Kiểm tra các phớt và vòng đệm trong hệ thống để đảm bảo chúng không bị hỏng hoặc mài mòn. Rò rỉ có thể xảy ra nếu phớt hoặc vòng đệm không còn hoạt động hiệu quả. Nếu phớt và vòng đệm được xác định là nguyên nhân chính gây ra sự rò rỉ khí, ban cần thay thế bằng các bộ phận mới và phù hợp
• Kiểm tra van và van điều khiển: Kiểm tra các van và van điều khiển để đảm bảo chúng đóng hoàn toàn khi không hoạt động. Van mở không đúng cách có thể làm cho khí thoát ra ngoài hệ thống.
• Sử dụng chất kín khí hoặc keo kín khí: Sau khi xác định vị trí của rò rỉ, bạn có thể sử dụng chất kín khí hoặc keo kín khí để bảo vệ và khắc phục vấn đề. Hãy đảm bảo chất kín khí hoặc keo kín khí được sử dụng phù hợp với vật liệu của ống và các phụ kiện khác.
• Điều chỉnh áp suất: Nếu áp suất khí cao hơn so với mức cài đặt, có thể gây ra các vấn đề rò rỉ. Đảm bảo áp suất được thiết lập đúng theo yêu cầu của máy nén khí và ứng dụng cụ thể của bạn.

Bộ điều khiển hoặc cảm biến hỏng

• Kiểm tra lỗi hoạt động: Bắt đầu bằng việc kiểm tra các hiện tượng không bình thường hoặc các lỗi hiển thị trên bộ điều khiển. Điều này có thể bao gồm các mã lỗi hoặc các chỉ báo đèn LED trên bảng điều khiển.
• Kiểm tra kết nối điện: Đảm bảo rằng tất cả các kết nối điện từ bộ điều khiển và cảm biến đều được kết nối chặt chẽ và không bị oxy hóa. Kiểm tra dây cáp và đầu cắm để đảm bảo không có sự cắt ngắn hoặc rò rỉ.
• Kiểm tra nguồn điện: Đảm bảo rằng bộ điều khiển và cảm biến nhận được nguồn điện đủ từ hệ thống. Kiểm tra nguồn cấp điện để đảm bảo nó hoạt động đúng cách và không có sự cắt ngắn hoặc rò rỉ.
• Kiểm tra cảm biến áp suất: Nếu có, kiểm tra cảm biến áp suất để đảm bảo nó hoạt động chính xác và không bị hỏng. Đôi khi việc làm sạch cảm biến có thể giúp khắc phục vấn đề.
• Kiểm tra bộ điều khiển: Nếu có khả năng, kiểm tra các phần tử điện tử trong bộ điều khiển để xác định xem có bất kỳ thành phần nào bị hỏng hoặc hỏng hóc. Đôi khi việc thay thế các phần tử này có thể khắc phục vấn đề.
• Thay thế bộ điều khiển hoặc cảm biến hỏng hóc: Nếu sau khi kiểm tra và xác định rằng bộ điều khiển hoặc cảm biến đã hỏng, bạn cần thay thế chúng bằng các bộ phận mới và phù hợp.

Quá tải hoặc sử dụng quá mức

• Kiểm tra tải làm việc của máy nén: Sử dụng các thiết bị đo áp suất và dòng điện để kiểm tra tải làm việc của máy nén. Nếu máy nén hoạt động ở mức tải cao hơn so với mức được thiết kế, đó có thể là dấu hiệu của sử dụng quá mức.
• Kiểm tra đầu hút khí: thường khi nạp khí đầu hút sẽ hút khí vô trong buồng nén, nhưng nếu máy chạy quá tải sẽ gây ra tình trạng hư đầu hút làm cho hơi bi đẩy ngược ra ngoài không nén được hơi sẽ làm máy chạy liên tục không ngắt được
• Kiểm tra cài đặt áp suất: Đảm bảo rằng áp suất làm việc của máy nén được thiết lập ở mức phù hợp và không vượt quá giới hạn được đề xuất. Sử dụng bộ điều khiển hoặc bảng điều khiển để điều chỉnh áp suất nếu cần.
• Kiểm tra lưu lượng khí nén: Kiểm tra lưu lượng khí nén được yêu cầu cho ứng dụng của bạn và so sánh với khả năng của máy nén. Nếu máy nén không đáp ứng được lưu lượng yêu cầu, có thể cần phải nâng cấp hoặc thay thế máy nén bằng một loại có khả năng lớn hơn.
• Bảo dưỡng định kỳ: Thực hiện bảo dưỡng định kỳ trên máy nén để đảm bảo rằng các bộ phận và hệ thống hoạt động ở hiệu suất tối ưu. Điều này bao gồm việc thay thế bộ lọc, kiểm tra dầu bôi trơn và kiểm tra các bộ phận cần thay thế.
• Đảm bảo khả năng làm việc của máy nén: Đảm bảo rằng máy nén được lắp đặt và cài đặt đúng cách để đáp ứng được yêu cầu của ứng dụng cụ thể. Kiểm tra xem máy nén có đủ không gian để tản nhiệt và thông gió không.
• Giảm tải làm việc: Nếu máy nén đang hoạt động ở mức tải cao, cân nhắc giảm tải làm việc bằng cách chia nhỏ công việc hoặc sử dụng máy nén phụ trợ để giảm áp lực làm việc trên máy nén chính.

Trên đây là những dấu hiệu khi máy chạy liên tục và cách kiểm tra khắc phục, quý khách có nhu cầu mua máy mới hoặc tư vấn có thể liên hệ qua hotline – zalo 078 471 5566 hoặc truy cập website: thietbicongnghiepmk.vn để được tư vấn hỗ trợ!