Những Lỗi Thường Gặp Ở Máy Nén Khí Không Dầu

1. RÒ RỈ KHÍ

• Nguyên nhân

Phớt hỏng: Các phớt trong máy nén khí có thể bị hỏng hoặc mòn theo thời gian do sự ma sát hoặc cường độ áp lực khí nén cao. Khi chúng hỏng, có thể xuất hiện các dấu hiệu như máy kêu lớn, nạp hơi chậm mãi không đầy

Vật liệu không đúng: Sự lựa chọn vật liệu không phù hợp cho các phớt hoặc seal cũng có thể gây ra rò rỉ khí.

Van hoặc bộ phận khí nén hỏng hoặc không đóng chặt: Van hoặc bộ phận khí nén không đóng kín có thể gây ra rò rỉ khí, đặc biệt là khi đóng và mở trong quá trình vận hành.

Không bảo dưỡng: Việc không bảo dưỡng định kỳ có thể dẫn đến hư hỏng và mòn của các bộ phận, tăng nguy cơ rò rỉ khí.

• Khắc phục

Kiểm tra và vệ sinh máy nén: Thực hiện kiểm tra tổng thể trên máy nén khí để xác định nguồn gốc của rò rỉ khí. Kiểm tra từ các bộ phận bên ngoài đến các bộ phận bên trong để tìm ra vị trí rò rỉ.

Kiểm tra van và phớt: Kiểm tra trạng thái của van và phớt trong máy nén. Đảm bảo rằng chúng không bị hỏng, mài mòn hoặc gãy, và chúng khả năng tạo ra sự kín đáo cần thiết.

Kiểm tra và sửa chữa các bộ phận kết nối: Kiểm tra các bộ phận kết nối như ống dẫn khí,tay dên và khớp nối để đảm bảo chúng không bị lỏng lẻo hoặc hỏng hóc. Sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hỏng.

Vệ sinh và làm sạch máy nén: Loại bỏ bụi bẩn, cặn và chất bẩn khác từ bên trong và bên ngoài máy nén. Sạch sẽ giúp giảm thiểu cơ hội rò rỉ khí và duy trì hiệu suất làm việc của máy.

Kiểm tra và thay thế dây dẫn khí hỏng: Nếu phát hiện dây dẫn khí bị hỏng, nứt, hoặc rách, cần thay thế chúng bằng dây mới và chất lượng.

Kiểm tra áp suất khí nén: Đảm bảo áp suất khí nén được kiểm soát một cách chính xác. Áp suất quá cao có thể gây ra rò rỉ khí.

2. MÀI MÒN PISTON

• Nguyên nhân:

Thuộc tính vật liệu: Chất liệu của piston và các bộ phận liên quan có thể không đủ chịu mài mòn hoặc không phù hợp với điều kiện làm việc. Sử dụng vật liệu không chất lượng hoặc không phù hợp có thể dẫn đến mài mòn nhanh chóng.

Ma sát không đều: Khi piston di chuyển trong xi lanh, nếu có sự ma sát không đều tạo ra độ hở, có thể dẫn đến mài mòn.

Bụi bẩn và cặn: Bụi bẩn và cặn có thể tích tụ trong xi lanh hoặc trên bề mặt của piston, gây ra mài mòn khi piston di chuyển.

Sự mài mòn tự nhiên do sử dụng: Quá trình sử dụng liên tục(quá tải) không có sự ngừng nghỉ của máy nén khí cũng có thể dẫn đến sự mài mòn của piston theo thời gian.

Áp suất không đúng: Áp suất khí nén quá cao có thể tạo ra lực ma sát lớn giữa piston và xi lanh, dẫn đến mài mòn nhanh chóng.

• Khắc phục

Thay thế piston: Nếu piston đã mài mòn quá nhiều và không còn hoạt động hiệu quả, việc thay thế piston mới là phương pháp hiệu quả nhất. Đảm bảo chọn piston chất lượng và phù hợp với máy nén khí của bạn.

Kiểm tra lớp phủ bề mặt: Một số piston được phủ lớp chất liệu chịu mài mòn hoặc bôi trơn để giảm ma sát và mài mòn. Kiểm tra xem lớp phủ bề mặt này còn đủ hiệu quả không. Nếu cần, thay thế piston hoặc làm mới lớp phủ.

Bảo dưỡng định kỳ: Thực hiện bảo dưỡng định kỳ cho máy nén khí để kiểm tra tình trạng của piston và các bộ phận khác. Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm các vấn đề và ngăn chặn mài mòn piston.

Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ quá cao có thể gây ra mài mòn piston. Đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động tốt và kiểm soát nhiệt độ của máy nén khí.

3. TẮC NGHẼN

• Nguyên nhân

Bụi bẩn và cặn: Bụi bẩn và cặn trong không khí hoặc từ các bộ phận khác của hệ thống có thể tích tụ và tạo thành tắc nghẽn trong các ống dẫn khí, van, piston hoặc bất kỳ bộ phận nào khác trong máy nén khí.

Áp lực không đủ: Áp lực khí nén không đủ có thể gây ra hiện tượng tắc nghẽn trong máy nén khí, đặc biệt là khi sử dụng ở tải cao hoặc trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.

Bảng điều khiển không hoạt động đúng cách: Lỗi trong bảng điều khiển hoặc các cảm biến áp suất có thể dẫn đến hoạt động không đúng và tạo ra tắc nghẽn trong máy nén khí.

Thiết kế hệ thống không hiệu quả: Nếu hệ thống không được thiết kế đúng cách hoặc không đáp ứng được yêu cầu của ứng dụng, nó có thể gây ra tắc nghẽn.

Không bảo dưỡng định kỳ: Việc không thực hiện bảo dưỡng định kỳ như làm sạch và kiểm tra hệ thống có thể dẫn đến tích tụ bụi bẩn và cặn, gây ra tắc nghẽn.

• Khắc phục

Kiểm tra và làm sạch bộ lọc không khí: Bộ lọc không khí giúp ngăn chặn bụi bẩn và hạt nhỏ từ không khí xâm nhập vào máy nén khí. Nếu bộ lọc quá bẩn hoặc tắc nghẽn, nó sẽ cản trở luồng khí và gây ra tắc nghẽn. Hãy kiểm tra và làm sạch hoặc thay thế bộ lọc không khí định kỳ.

Kiểm tra và làm sạch ống dẫn khí: Bụi bẩn và cặn có thể tích tụ trong ống dẫn khí, gây ra tắc nghẽn và làm giảm lưu lượng khí nén. Kiểm tra và làm sạch ống dẫn khí định kỳ để đảm bảo lưu lượng khí nén không bị chặn.

Kiểm tra và làm sạch các bộ phận nội bộ khác: Các bộ phận nội bộ khác của máy nén khí, như van và piston, cũng có thể bị tắc nghẽn bởi bụi bẩn hoặc cặn. Kiểm tra và làm sạch các bộ phận này theo định kỳ.

Đảm bảo hệ thống thoát nước hoạt động hiệu quả: Nước tích tụ trong hệ thống có thể gây ra rỉ sét gây tắc nghẽn cho hệ thống. Đảm bảo hệ thống thoát nước hoạt động hiệu quả để loại bỏ nước ra khỏi hệ thống.

4. NHIỆT ĐỘ CAO

• Nguyên nhân:

Áp suất khí nén cao: Nếu áp suất khí nén quá cao so với mức được thiết kế, máy nén khí có thể phải làm việc ở tải cao, gây ra tăng nhiệt độ trong hệ thống.

Lưu lượng không đủ: Nếu máy nén khí phải hoạt động ở tải cao để cung cấp lưu lượng khí nén đủ, điều này có thể dẫn đến nhiệt độ cao do áp lực và nhiệt độ khí nén tăng lên.

Hệ thống làm mát không hiệu quả: Hệ thống làm mát của máy nén khí không hoạt động hiệu quả hoặc bị chặn cản có thể dẫn đến tăng nhiệt độ trong hệ thống.

Làm việc trong điều kiện môi trường không thuận lợi: Nhiệt độ môi trường quá cao hoặc không có đủ thông gió cũng có thể làm tăng nhiệt độ của máy nén khí.

• Khắc phục

Kiểm tra hệ thống làm mát: Đảm bảo rằng hệ thống làm mát của máy nén khí hoạt động hiệu quả. Hãy kiểm tra tình trạng của bộ làm mát, bộ làm mát nước hoặc tản nhiệt để đảm bảo sự lưu thông không bị cản trở và làm mát đúng cách.

Làm sạch các bộ phận làm mát: Bụi bẩn và cặn có thể tích tụ trong các bộ phận làm mát, gây cản trở luồng không khí hoặc nước và làm tăng nhiệt độ. Hãy làm sạch các bộ phận này định kỳ để đảm bảo sự làm mát hiệu quả.

Kiểm tra quạt làm mát: Quạt làm mát giúp tản nhiệt bằng cách thông gió qua các bộ phận nội bộ. Hãy kiểm tra xem quạt làm mát hoạt động đúng cách và làm sạch các cặn bẩn trên cánh quạt.

Giảm tải hoạt động: Nếu có thể, giảm tải hoạt động của máy nén khí bằng cách điều chỉnh lịch trình sử dụng hoặc tăng cường hệ thống nén khí để giảm áp suất hoạt động.

Kiểm tra van xả và van hơi nước: Van xả và van hơi nước giúp điều chỉnh nhiệt độ trong hệ thống. Hãy kiểm tra và bảo trì chúng định kỳ để đảm bảo hoạt động đúng cách và ngăn chặn tình trạng nhiệt độ cao.

Đảm bảo thông gió: Đặt máy nén khí ở nơi có thông gió tốt và tránh đặt máy trong môi trường nhiệt độ cao hoặc kín đáo quá.

Trên đây là những lỗi thường gặp khi sử dụng máy nén khí không dầu chúng ta cần biết và có hướng khắc phục lỗi hư, quý khách có nhu cầu cần tư vấn hay mua máy mới có thể liên hệ hotline – zalo 078 471 5566 hoặc truy cập website: thietbicongnghiepmk.vn